但是在生產(chǎn)作業(yè)中，如果使用維護(hù)不當(dāng)，也會(huì)發(fā)生諸多問(wèn)題，導(dǎo)致拖鏈過(guò)早老化或者發(fā)生裂紋、斷裂等情形。經(jīng)過(guò)總結(jié)，工程塑料拖鏈發(fā)生斷面主要有以下七種情形。
1.工程塑料拖鏈的材料發(fā)生穿晶斷裂
穿晶斷裂穿過(guò)晶粒內(nèi)部破裂的現(xiàn)象，也叫晶內(nèi)斷裂。穿晶斷裂是一種因拉應(yīng)力作用而引起的解理斷裂。所謂解理斷裂是指沿特定晶面的斷裂。解理的裂紋源總是起始于晶界，也可起源于孿晶界或第二相界面處。
2.工程塑料拖鏈發(fā)生了脆性斷裂
脆性斷裂所謂脆性斷裂，就是材料在沒(méi)有明顯塑性變形的情況下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。換言之，就是斷裂前的變形量很小，沒(méi)有明顯的可以覺(jué)查出來(lái)的宏觀變形量，斷裂過(guò)程中材料吸收的能量很小，一般是在低于許允應(yīng)力條件下的低能斷裂。這種斷裂方式包括：沿晶界面發(fā)生斷裂的拖鏈晶界脆性斷裂（系由于晶界雜質(zhì)和析出物等的存在而降低了結(jié)合力所致）；晶內(nèi)斷裂的穿晶脆性斷裂；特別是解理面上發(fā)生的解理斷裂等。
3.解理斷裂也是工程塑料拖鏈產(chǎn)生斷面的原因
解理斷裂在正應(yīng)力（拉力）作用下，裂紋沿特定的結(jié)晶學(xué)平面擴(kuò)展而導(dǎo)致的穿晶脆斷，但有時(shí)也可沿滑移面或?qū)\晶界分離。
4.工程塑料拖鏈產(chǎn)生韌性斷裂
韌性斷裂前產(chǎn)生明顯的塑性變形，斷裂過(guò)程中吸收了較多的能量，一般是在高于材料屈服應(yīng)力條件下的高能斷裂。
5.工程塑料拖鏈的韌窩斷裂
所謂韌窩斷裂，是指在外力作用下因微孔聚集相互貫通而造成的斷裂。
6.工程塑料拖鏈的韌窩斷裂
所謂蠕變斷裂，是指在高溫下長(zhǎng)時(shí)間施加載荷時(shí)，塑性變形量逐漸增加而發(fā)生的斷裂。工程塑料拖鏈的材料在一定溫度下，恒載經(jīng)一定時(shí)間后產(chǎn)生累進(jìn)式形變而導(dǎo)致的斷裂。把塑性變形隨時(shí)間而變的部分稱(chēng)作蠕變。蠕變斷裂有兩種情況：一種是局部產(chǎn)生很大伸長(zhǎng)和收縮以后，在晶內(nèi)開(kāi)裂的韌性斷裂；另一種則是擴(kuò)散速度增大后，由于空位的流動(dòng)，從晶界產(chǎn)生的裂紋開(kāi)始斷裂的斷裂。前者是發(fā)生短時(shí)間蠕變后出現(xiàn)的斷裂，后者則是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的蠕變后出現(xiàn)的斷裂。
7.工程塑料拖鏈的沿晶斷裂
所謂沿晶斷裂，是指拖鏈的裂紋沿晶界面擴(kuò)展而造成的金屬材料脆性斷裂。
一般來(lái)講，晶界鍵合力高于晶內(nèi)，只有晶界被弱化時(shí)才會(huì)產(chǎn)生沿晶斷裂。造成晶界弱化的基本原因有兩個(gè)方面：一是材料本身的原因，二是環(huán)境介質(zhì)或高溫的促進(jìn)作用。